品質(zhì)保證
Mobile menu混料控制
一、混料前準備
a) 根據(jù)《生產(chǎn)配方通知單》 確定配方號，將配方號所 用的主料和輔料從倉庫領 出
b) 檢查電子計價秤和磅秤是 否正確，發(fā)現(xiàn)異常應及時 讓有關(guān)部門進行校正。確保計量準確。
c) 按配方號中的基本順序用 累計稱量法將各種輔料一 一嚴格按量稱量，其結(jié)果應滿足輔料的累計重量總合，每種小料重量偏差不超過正負0.1％。
二、混料
a) 檢查高速混合機的鍋壁是否有殘余的料塊，如有應先清除。
b) 檢查高速混合機和冷拌機的氣動卸料門的動作是否靈敏。冷拌機 的冷卻水是否暢通。
c) 先將高速混合機空載低速啟動運行，其運行的方向應與機器的要 求一致，空載運行5分鐘，一切正常后由低速運行轉(zhuǎn)向高速運行。
d) 按工藝要求的順序?qū)⒃o料倒入高速混合機，然后啟動冷拌機， 當達到工藝要求的溫度時，開 啟卸料門，待高速混合機中的 料卸完后，關(guān)閉卸料門，重新 按順序?qū)⒃o料倒入高速混合 機。
e) 當冷拌機中的料溫達到工藝要 求的溫度后，用手動開啟卸料 門，將料灌入無破損的料袋或 儲料車。
三、混料工藝對混料效果的影響
a）熱混 根據(jù)各種原料的作用和相互之間的協(xié)同效應，配好小料，按合理的投料順序是首先在低速攪拌下加入PVC；同時加入穩(wěn)定劑、加工助劑、內(nèi)潤滑劑、顏料以及抗沖改性劑高速攪拌，當溫度升到80℃左右時加入蠟類等外潤滑劑；90～100℃時，加入碳酸鈣與鈦白粉等無機物。溫度達到105 ℃時放入冷鍋。
b）原理 首先加入PVC與穩(wěn)定劑，可以充分發(fā)揮穩(wěn)定劑對PVC的穩(wěn)定作用；內(nèi)潤滑早加入利于原料的初步凝膠化作用；然后加入加工助劑、抗沖改性劑等以利于其與PVC的混合；外滑劑稍后加入，是為了避免外滑劑作用影響到原料之間的摩擦和分散；碳酸鈣、鈦白粉等無機粒子最后加入，一方面避免了無機填料對潤滑劑的吸收，另一方面也減少這些較硬粒子對混料設備的磨損。這樣的加料順序?qū)⑹拐麄€混料更為科學。也可以將所有原料同時投入進行混料的工藝。公司對混料嚴格要求，同時注重培訓，根據(jù)設備改進和工藝改進，同時投料進行混合，其干混料一樣能很好地滿足生產(chǎn)需要。提高了效率。
c）熱混與冷混溫度對混料效果的影響 熱混溫度需要高于PVC的玻璃化溫度。其具體設定值要根據(jù)熱混的目的是否達到來定。如果熱混溫度偏低，首先是干混料中小粒徑組份仍有很多，干混料易產(chǎn)生靜電，不利于流動，甚至在管道輸送過程中容易出現(xiàn)原料分層的現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量；其次是干混料的預塑化程度不夠，不利于后期生產(chǎn)取得較好的塑化水平，產(chǎn)品的材料性能受影響；第三是原料中的水份等揮發(fā)份沒除盡，使后期加工中析出增加，產(chǎn)品易出現(xiàn)氣泡、甚至降解等現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品外觀和材料性能。如果熱混溫度設置太高，則干混料預塑化程度過高，穩(wěn)定劑在混料時即消耗太多，影響后期生產(chǎn)時的工藝控制和產(chǎn)品的材料與外觀性能，甚至影響產(chǎn)品的耐候性。公司冷混溫度設定在45～50℃。
混料前與混料后的對比
生產(chǎn)過程控制
一、開機前的準備
a) 首先根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格選擇機頭模 具，安裝前應將模具的端面和流 道用細紗紙打光。并按下列順序 將機頭裝好。裝機頭法蘭（合流 芯分流器支架和芯模、模體、口 模和口模壓板。要求：四周的螺 絲松緊一致，防止漏料。
b) 機頭模具的各區(qū)域裝上加熱圈（ 注意加熱圈必須與模具緊貼，不 能松動），并按區(qū)域裝上熱電偶。
c) 開啟機頭模具部分加熱器的開關(guān)， 對機頭進行加熱，并檢查和觀察加熱器的電流表的參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)電流表無讀數(shù)、加熱器表面無發(fā)熱應檢查接線和儀表柜內(nèi)的空氣開關(guān)。
d)當機頭模具的溫度已達到工藝要求的60%—70%時，再開啟機筒加熱系統(tǒng)。
e)檢查機身和真空箱的用水系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象、如有堵塞應立即清理。
f)換上相應規(guī)格的真空定徑套 （安裝前應觀察孔眼或線槽有 無堵塞現(xiàn)象如有堵塞應立即清 理）換好定型箱后的封氣橡皮 開啟真空泵聽其運行是否正常
g)開啟水泵并檢查噴水嘴、牽 引機、切割機等輔機設備，看 其是否全部運轉(zhuǎn)正常。
h)當各區(qū)的溫度達到工藝溫度 后應保溫半小時左右，這期 間可將機頭各部位的螺絲重新 均勻緊固，并對口模出料間隙做初步的調(diào)整，待芯模的溫度達到150—160℃時方可進行開機。
二、開機
a)檢查螺桿轉(zhuǎn)速、喂料轉(zhuǎn)速、同步轉(zhuǎn)速的電位器是否已回零。 如回零就按以下順序操作：將該管材型號規(guī) 格的原料加入料 斗，啟動主機以 低轉(zhuǎn)速運行（螺 桿轉(zhuǎn)速在3—5轉(zhuǎn) /分為宜），觀察 電流表的讀數(shù)無 異常的情況下（ 螺桿的空轉(zhuǎn)時間應 盡量的短一點）， 開啟喂料螺桿（應少量、逐的），并注意電流表的讀數(shù)， 當管胚擠出口模時應將同步轉(zhuǎn)速逐漸提高。
b)當擠出的管胚已塑化均勻的時候，若有彎曲現(xiàn)象時，應調(diào)整口模調(diào)節(jié)螺絲，直到管胚與機頭的端面基本垂直為止。
c)將調(diào)整好的管胚快速進入真空定型箱，并開啟水泵，當管胚被牽引機帶動后，開啟真空泵并調(diào)整到工藝要求的真空度。
d)開啟噴碼機，打上相應規(guī)格的字符。
e)切割取樣檢查管材內(nèi)、外壁是否光滑，尺寸是 否符合要求。如壁厚有偏差應調(diào)節(jié)口模與芯模 的同心度，并作好記號進行調(diào)整后的復檢。如 管材幾何尺寸和外表均符合標準的話，應按相應的標準要求取樣做物理性能的測試。
三、停機
a)將喂料機的螺桿停止加料，將主機螺桿轉(zhuǎn)速緩緩減慢，同時將牽引機的速度也緩緩減慢。在喂料口上方加入適量停機料（清洗料），當停機料出口模時，并基本將螺桿中的料擠空后，將主機螺桿轉(zhuǎn)速回到零，并關(guān)閉各區(qū)的溫度。
b)將真空定型箱的真空泵和水泵關(guān)閉，將牽引機電位器回零并關(guān)閉，將整個定型箱后退，關(guān)閉切割機氣源，關(guān)閉總電源。
c)如要換其他規(guī)格的模具應準備好拆機頭的工具。將機頭內(nèi)的殘余料用銅片或銅棒進行清理，模具拆下后的各零件用0-1號砂紙將黏附在表面的塑料祛除，并打光，涂上機油防銹。存放到原模具定置區(qū)。
生產(chǎn)過程檢驗
一、生產(chǎn)中關(guān)鍵點的控制
a）小料配方檢驗 --> 準確程度
b）混料檢驗 --> 工藝溫度
c）生產(chǎn)工藝檢查 --> 設定溫度是否與工藝卡想匹配
d）設備各部位運行情況
二、成品控制
a）后道工自檢
b）車間班長復檢
c）車間主任抽檢
d）品技部首檢、 抽檢、判斷。 合格送試驗室 性能檢驗，不合格返工和報廢。
試驗室性能檢驗
在線檢驗員首檢、抽檢合格后送試驗室做全性能檢測，性能合格后入庫。
圖中試驗員正在做PVC扁平試驗
試驗員做PP-R靜液壓試驗
產(chǎn)品庫存管理
一、產(chǎn)品入庫
生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，首檢—抽檢—性能檢驗全部合格后辦理入庫手續(xù)。下圖中為車間代入庫產(chǎn)品
二、產(chǎn)品庫存管理
產(chǎn)品按類別、 規(guī)格型號分別存 放，庫房采取立 體貨架形式，增 加了庫存能量， 減少了庫房面積， 節(jié)省了庫房使用 成本。
PP-R管件系列立體貨架
PP-R存放倉庫
PE-RT存放倉庫
三、產(chǎn)品出庫
a）倉儲主管每天根據(jù)預發(fā)貨時間統(tǒng)一安排，把當天和第二天要發(fā)貨的單據(jù)，交由PVC倉管員代表和PP-R倉管員代表，同時將當天需要發(fā)貨的信息填寫在看板上（具體內(nèi)容按看板內(nèi)容填寫）。 接到《銷售出庫單》的倉管員代表，按不同區(qū)域把其中黃聯(lián)銷售出庫單分給其他倉管員備貨。理貨完畢后倉管員代表收集銷售出庫單，統(tǒng)一在單據(jù)上的包裝編號一欄中根據(jù)實際件數(shù)填寫編號，并將理好的件數(shù)送至待發(fā)區(qū)，將一式三聯(lián)的銷售出庫單交給搬運組長。
b）搬運組長接到備好貨的銷售出庫單后，核對銷售出庫單上的件數(shù)和實際收到的件數(shù)是否一致，核對正確后簽字確認，將黃聯(lián)出庫單留下，其他兩聯(lián)交給倉管員，同時在看板上填寫相對應的產(chǎn)品件數(shù)，貨車到達公司時根據(jù)黃聯(lián)的銷售出庫單按客戶要求安排裝車，無特殊要求下按公司裝車程序安排。
c）倉管員將搬運組長簽字后的出庫單紅聯(lián)用信封裝好放置①號箱內(nèi)，外包裝上寫上“內(nèi)附清單”白聯(lián)交給倉儲主管。
d）倉管主管將簽字確認后的白聯(lián)出庫單登記后交于倉庫統(tǒng)計，統(tǒng)計在賬套內(nèi)審核此單據(jù)，根據(jù)倉庫主管的《發(fā)貨日匯總表》整理好相對應出庫單，于第二天上午九點之前將出庫單交于市場部負責人。
e）由市場部主管將審核好的《備貨通知單》交倉儲主管，倉儲主管交相關(guān)倉管員備貨，備貨完畢后放至備貨區(qū)，備貨單交由倉儲主管。評審通過后，由倉庫統(tǒng)計打印銷售出庫單交于倉儲主管，倉儲主管核對備貨單與出庫單無誤后，把兩份單據(jù)附在一起交于倉庫員，倉管員接到評審通過的單據(jù)，把貨送至待發(fā)區(qū)待裝車。
f）按要求車裝好后，簽訂運輸合同和開據(jù)物資出門證，和客戶確認發(fā)出時間和到貨時間，確保貨物準時、準確無誤的送到客戶手中。
